天然橡膠在硫化前，微觀上主要是以線性結(jié)構(gòu)為主，分子間的作用力主要是范德華力，穩(wěn)定性較低，主要表現(xiàn)在硬度低，可溶等方面，并不能完全適應(yīng)復(fù)雜的使用環(huán)境，為了提高橡膠各方面的性能，適應(yīng)復(fù)雜多變的環(huán)境，橡膠制品的最后一道工序就是硫化。
硫化后的橡膠，根據(jù)硫化程度的不同，會(huì)表現(xiàn)出了不同的硬度和韌性，真正好的橡膠產(chǎn)品能夠在硬度和韌性之間選擇一個(gè)最合適的平衡點(diǎn)，把橡膠制品的性能發(fā)揮到最大。
在橡膠硫化過程中，橡膠的物理及化學(xué)性能都發(fā)生了變化 高馬特空氣彈簧氣囊在硫化過程中改進(jìn)的物理性能，包括強(qiáng)度(抗張強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度以及撕裂強(qiáng)度等)、扯斷時(shí)的伸長(zhǎng)率、硬度、密度、透氣性、彈性、永久變形、溶脹程度等。
1、可溶性：硫化過程會(huì)使橡膠溶于溶劑的能力逐漸降低，而只能溶脹；硫化到一定時(shí)間后，溶脹性出現(xiàn)最小值，繼續(xù)硫化又有使溶脹性逐漸增大的趨。（示意草圖）
2、熱穩(wěn)定性：硫化提高了橡膠的熱穩(wěn)定性，減小因外界溫差對(duì)空氣彈簧使用性能帶來的影響，例如未硫化天然橡膠低于10℃時(shí)，長(zhǎng)期貯存會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶硬化；溫度超過70℃，塑性顯著地增大；超過100℃，則處于粘流狀態(tài)；200℃便開始發(fā)生分解。但硫化后，擴(kuò)大了高彈性的溫度范圍，脆性溫度可降低到-20~-40℃以下，且不出現(xiàn)生膠的塑性流動(dòng)狀態(tài)。因此硫化大大地提高天然橡膠的使用溫度范為。實(shí)際上，空氣彈簧的工廠實(shí)際使用環(huán)境遠(yuǎn)比實(shí)驗(yàn)室環(huán)境更錯(cuò)綜復(fù)雜，高馬特不斷累積客戶反饋數(shù)據(jù)，積極配合客戶需求，量身定制空氣彈簧，贏得用戶的一致好評(píng)。
3、密度和透氣性：在一定的硫化時(shí)間范圍內(nèi)，隨著交聯(lián)密度的增大，橡膠密度有所提高，而透氣性則隨交聯(lián)密度的增大而下降。這對(duì)于空氣彈簧的使用來說具有非常重要的意義，透氣性越低，使用時(shí)溢出的氣體就越少，空氣彈簧的使用穩(wěn)定性越高，打氣的頻率越低。 在化學(xué)變化的層面上，整個(gè)硫化過程中，氣囊的橡膠大分子的活性官能團(tuán)或不飽和化學(xué)鍵與硫化劑發(fā)生交聯(lián)作用，越來越趨于飽和，從而增加了穩(wěn)定性，同時(shí)，在交聯(lián)作用的同時(shí)，打破以往的微光鏈狀結(jié)構(gòu)，一條條鏈條通過硫化劑相互交聯(lián)，逐步形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，由于橡膠微觀結(jié)構(gòu)的改變，橡膠的性能也發(fā)生了一系列的改變，可塑性明顯下降，強(qiáng)度和硬度大幅提升，而伸長(zhǎng)率和溶脹程度減小。